Гідронасос 210.16.12.00ГЛ
Вкажіть у заявці контактні дані для оперативного зв'язку з підприємством.
Приклад замовлення: гідронасос 210.16.12.00ГЛ 5 шт. Уточніть ціну.
Гідронасос 210.16.12.00ГЛ аксіально-поршневий, нерегульований, шпонковий, лівого обертання.
Умовно-графічне позначення аксіально-поршневих гідромоторів та насосів типу 210.16:
Враховуючи велике навантаження на відділ продажу, ми рекомендуємо використовувати зручні способи подання заявок: форма на сайті, електронна пошта або Viber.
Технічні характеристики
| Найменування та умовне графічне позначення | Конструктивні особливості (виконання валу) | Найменування |
| Насос аксіально-поршневий нерегульований самовсмоктувальний | шпонкове | 210.16.12.00Г |
| шліцеве | 210.16.12.01Г | |
| Гідромотор аксіально-поршневий нерегульований реверсивний | шпонкове | 210.16.11.00Г (310.2.28.01.03, А2-28/20.01) |
| шліцеве | 210.16.11.01Г (310.2.28.00.03, А2-28/20.00) | |
| Гідронасос аксіально-поршневий нерегульований правого обертання | шліцеве | 210.16.12.01Г (310.2.28.03.05, А2-28/20.03) |
| Гідронасос аксіально-поршневий нерегульований лівого обертання | шліцеве | 210.16.12Л.01Г (310.2.28.04.05, А2-28/20.04) |
| Гідронасос аксіально-поршневий нерегульований правого обертання | шпонкове | 210.16.12.00Г (310.2.28.05.05, А2-28/20.05) |
Шукаєте аналоги для гідронасосу 210.16.12.00ГЛ? У нас є різноманітність моделей для порівняння.
Технічні характеристики
| Позначення | Виконання гідромашини | Виконання валу |
| 210.12.11.00 | Гідромотор аксіально-поршневий нерегульований реверсивний з різьбовим підключенням трубопроводу | шпонковий |
| 210.12.11.01 | шліцевий | |
| 210.16.11.00 | шпонковий | |
| 210.16.11.01 | шліцевий | |
| 210.20.11.20 | шпонковий | |
| 210.20.11.21 | шліцевий | |
| 210.25.11.20 | шпонковий | |
| 210.25.11.21 | шліцевий | |
| 210.20.13.20 | Гідромотор аксіально-поршневий нерегульований реверсивний з фланцевим підключенням трубопроводу | шпонковий |
| 210.20.13.21 | шліцевий | |
| 210.25.13.20 | шпонковий | |
| 210.25.13.21 | шліцевий | |
| 210.12.12.00 | Гідронасос аксіально-поршневий нерегульований самовсмоктувальний з різьбовим підключенням трубопроводу | шпонковий |
| 210.12.12.01 | шліцевий | |
| 210.16.12.00 | шпонковий | |
| 210.16.12.01 | шліцевий | |
| 210.20.12.20 | шпонковий | |
| 210.20.12.21 | шліцевий | |
| 210.25.12.20 | шпонковий | |
| 210.25.12.21 | шліцевий | |
| 210.20.16.20 | Гідронасос аксіально-поршневий нерегульований самовсмоктувальний з фланцевим під'єднанням трубопроводу | шпонковий |
| 210.20.16.21 | шліцевий | |
| 210.25.16.20 | шпонковий | |
| 210.25.16.21 | шліцевий |
Будь-яке використання текстового та графічного матеріалу сторінки, де представлена позиція – гідронасос 210.16.12.00ГЛ на сайті electro-cable.com.ua, підлягає узгодженню з правовласником.
Відомі альтернативні найменування для гідронасосу: 210.16.12.00GL, 210 16 12 00ГЛ
Доставка
Замовлена Вами позиція – гідронасос 210.16.12.00ГЛ буде надіслано через службу доставки Нова Пошта. Ми також надаємо можливість самовивезення з нашого складу або вибору інших варіантів доставки на вашу думку. Дізнайтесь подробиці про доставку у вашого персонального менеджера.
Характеристики
| Найменування параметра | Значення параметра |
| Типорозмір | 28 |
|
Робочий об'єм V g , см 3 /об |
28 |
| Частота обертання валу n, об/хв | |
|
- Мінімальна n min |
400 |
|
– номінальна n min |
1920 |
|
– максимальна n max при тиску на вході 0,08МПа |
3000 |
|
- гранична n peak , при тиску на вході 0,2 МПа |
4750 |
| Подача Q, л/хв | |
|
– мінімальна Q min |
11,20 |
|
– номінальна Q nom |
53,76 |
|
- максимальна Q max |
84,00 |
|
– гранична Q peak |
133,00 |
| Тиск нагнітання P, МПа | |
|
– номінальне P nom |
20 |
|
– максимальне робоче Pmax для насосів типу 210, 310.3 |
32 |
|
– максимальний робочий P max для насосів типу 310.4 |
– |
| Потужність споживана N, кВт | |
|
– номінальна N nom (при n nom , P nom ) |
28,00 |
|
– максимальна N max (при n max , P max ) для насосів типу 210, 310.3 |
44,80 |
|
– максимальна N max (при n max , P max ) для насосів типу 310.4 |
– |
| Крутний момент приводний T, Нм | |
|
– номінальний Т nom (при P nom ) |
93,82 |
|
– максимальний Тmax ( при Pmax ) для насосів типу 210, 310.3 |
150,11 |
|
– максимальний Тmax ( при Pmax ) для насосів типу 310.4 |
– |
| Коефіцієнт подачі | 0,95 |
| ККД гідромеханічний | 96 % |
| ККД повний | 91 % |
| Маса, кг | 9 |
Принцип роботи насоса аксіально-поршневого нерегульованого 210.16.12.00ГЛ
Під час роботи вал насоса приводиться у обертання від двигуна. Поршні, встановлені в блоці циліндрів, обертаються навколо осі блоку і одночасно здійснюють зворотно-поступальний рух, при цьому за одну половину обороту поршень всмоктує робочу рідину (див. відп. S на рис. 4), а за іншу - нагнітає (відп. . А) її в гідросистему.
Тиск на виході з насоса визначається навантаженням на робочий орган та обмежується запобіжним клапаном гідросистеми. Подача визначається частотою обертання валу насоса та робочим об'ємом насоса.
Габаритні та приєднувальні розміри
Вимоги до гідравлічних систем
- Гідравлічна система машини, на якій встановлюється насос або гідромотор, повинна відповідати вимогам ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 та ГОСТ 12.2.086.
- Гідросистема повинна мати прилади для контролю температури олії в баку, тиску у вхідній та вихідній магістралях гідромашини.
- Запобіжний клапан гідросистеми повинен бути налаштований на тиск не вище за максимальний тиск на вході з таблиць 1 і 2.
- Гідросистема повинна унеможливлювати розрядження в робочих порожнинах гідромашини більше 0,2 кгс/см 2 (P абс =”0,8 кгс/см 2 ) на будь-яких режимах.
Вимоги до трубопроводів
- Перетин напірного та всмоктуючого трубопроводів не рекомендується приймати менше площі відповідних отворів гідромашини.
- Всмоктуючий трубопровід повинен бути по можливості коротким, без вигинів і мати умовний прохід, що забезпечує абсолютний тиск на вході в насос не менше 0,7 кгс/см 2 . Встановлення фільтра на лінії всмоктування (без підживлення) не допускається.
- Кожен трубопровід необхідно перевірити на герметичність статичним тиском робочої рідини, що дорівнює 1,6 P макс. (приблизно 50 МПа) протягом 5 хв.
- Корпус гідромашини має бути з'єднаний з баком дренажним трубопроводом з умовним проходом на менше 6 мм для гідромашин з робочим об'ємом 12 см 3
- Ущільнення дренажного штуцера слід проводити згідно з ГОСТ 25065.
Вимоги до робочої рідини
- Нормальна робота гідромашини гарантується при використанні робочої рідини (олії), характеристики якої відповідають наступним значенням, наведеним у таблиці.
| Найменування параметра | Значення параметра |
| Клас чистоти згідно з ГОСТ 17216 | 12 |
|
Кінетична в'язкість, мм 2 /с (Ст) |
|
| - Оптимальна | 20-35 |
| - максимальна пускова | 1500 |
| -Мінімальна короткочасна | 10 |
| Тонкість фільтрації (номінальна), мкм | 25 |
| Температура експлуатації, °С | |
| - максимальна | +75 |
| - Мінімальна | -40 |
Допустимі температурні межі роботи робочих рідин гідронасосу 210.16.12.00ГЛ
Робочі рідини, що рекомендуються для застосування гідронасосу 210.16.12.00ГЛ
Застосування інших марок або сумішей мастил допускається після погодження із заводом-виробником гідромашини.
Підготовка виробу до використання
При монтажі гідромашини слід дотримуватись вимог ГОСТ 13823, а також вимоги до фланцевих з'єднань ГОСТ 19535 та вимоги безпеки ГОСТ 12.2.086. При цьому:
- зміщення осей валів, що з'єднуються, не більше 0,1 мм;
- неплощинність монтажних поверхонь не більше 0,05 мм;
- шорсткість монтажної поверхні Ra не більше 2,5 мкм.
При монтажі гідромашин необхідно враховувати граничні аксіальні та радіальні навантаження на вал, наведені в таблиці:
| Найменування параметра | Значення параметра |
|
a, мм |
20 |
|
Fmax, H |
2748 |
|
F/p, Н/МПа |
61 |
|
±Fax max, Н |
200 |
|
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а - відстань докладання сили F від бурта валу;
- Fmax - максимальне радіальне навантаження при оптимальному куті установки шестірні;
- F/p - радіальне навантаження, що діє при тиску р (додаткове навантаження, що допускається при тиску р);
- ±Fax max — максимально допустиме осьове навантаження у нерухомому стані;
- ±Fax/р — максимально допустиме осьове навантаження під час роботи з тиском р;
Напрямок максимально допустимого осьового навантаження має бути враховано:
- – Fax max – збільшується стійкість підшипників;
- + Fax max - зменшується стійкість підшипників (уникати при можливості);
Схема вибору оптимального кута установки зубчастої (а) та клинопасової (б) передачі (Вигляд з боку валу)
- 1 - для насоса правого обертання або гідромотора лівого обертання (підведення під тиском)
- 2 - для реверсивного приводу
- 3 - для насоса лівого обертання або гідромотора правого обертання (підведення А під тиском)
Примітка: Допускається відхилення від оптимального кута встановлення зубчастої передачі ±45°С.
Вибір іншого кута установки передачі необхідно узгодити з виробником.
Перед монтажем гідромашини видалити консервант із зовнішніх поверхонь, зняти транспортні заглушки і злити рідину з внутрішніх порожнин, повернувши вал на 2-3 обороти.
З'єднання валу гідромашини з валом приводного або приводного пристрою повинне здійснюватися через пружну муфту відповідно до ГОСТ 21424-75.
Використання інших типів, що передають крутний момент, допускається після погодження з виробником.
Муфту (шестірню або шків) слід насаджувати тільки за допомогою різьбового отвору в приводному валу. Забороняється насаджувати муфту ударами. Виконуючи осьову затяжку та контровку болта, необхідно витримати розміри, вказані на малюнку:
Монтаж муфти
При відкритому монтажі валу гідромашини рекомендується додатковий захист манжетного ущільнення від попадання бруду та пилу.
Дренажну порожнину гідромотора нерегульованого слід з'єднати з лінією дренажу гідросистеми. При цьому гідромотор може бути встановлений у будь-якому положенні, але так, щоб дренажна порожнина була заповнена робочою рідиною.
Монтаж дренажного тубопроводу
Використання гідромашини
Порядок дій обслуговуючого персоналу під час експлуатації гідромашини. Перед початком роботи:
- перевірити затягування та контровку різьбових з'єднань;
- залити масло гідросистему через заправний пристрій з фільтрами, що забезпечують тонкість фільтрації 25 мкм;
- перевірити рівень робочої рідини у баку;
- заповнити порожнину гідромашини робочою рідиною;
- здійснити пробний пуск без навантаження і прогріти масло холостим переміщенням робочого органу, при частоті обертання валу від 700 до 900 об/хв.
Порядок контролю працездатності гідромашини Під час роботи слід слідкувати за:
- відсутністю стукотів у гідромашині;
- рівнем робочої рідини у баку;
- температурою робочої рідини;
- тиском у гідросистемі;
- герметичністю всіх з'єднань.
Уникати роботи в режимах з частими навантаженнями.
Час роботи гідромашини при тиску 35 МПа (або 40 МПа для 310.4…) у діапазоні температур робочої рідини, що рекомендується, не повинен перевищувати 10-12 з інтервалом не менше 10 хв.
Послідовність заміни манжетного ущільнення:
- зняти, використовуючи отвір на квадратному фланці, виріб з машини та злити олію;
- встановити гідромашину вертикально валом нагору, видалити стопорне кільце і вивернути кришку з корпусу;
- очистити шийку валу від бруду та олії, перевірити чи немає вибоїн і вм'ятин, нанести консистентне мастило;
- промити манжети з кришкою в маслі;
- перевірити стан робочої кромки манжет, пружинного кінця та еластичність коміра манжети, при пошкодженні замінити;
- вкласти змащене маслом гумове кільце в корпус;
- одягнути на шліцевий кінець валу конусну втулку для запобігання краю манжети і встановити кришку на місце;
- встановити стопорне кільце;
- після першого запуску перевірити стан нового ущільнення.
Гарантія на виріб – гідронасос 210.16.12.00ГЛ
Діє гарантійний термін від 6 місяців до 5 років, залежно від типу товару. Купуючи у нас, ви можете розширити гарантію на додаткові роки.
Підготовка
Після підтвердження замовлення товар дістається зі складу, перевіряється ще раз і, при необхідності, калібрується в лабораторії, комплектується технічною документацією та ЗІПом. За окремим запитом клієнта також проводиться повірка, калібрування або атестація з видачею свідоцтва Стандартметрології.
Упаковка
При упаковці гідронасосу 210.16.12.00ГЛ ми маємо можливість використовувати заводські або транспортні коробки. Ми застосовуємо гофрокартон, пінопласт та пухирчасто-повітряну плівку для забезпечення безпеки. У певних ситуаціях товар може бути поставлений у дерев'яних чи фанерних ящиках. Також передбачено транспортування на палетах для великогабаритних замовлень.
