Гидромотор 210.20.11.21Б

Для оперативной обратной связи укажите контакты предприятия в заявке.

Пример заказа: гидромотор 210.20.11.21Б 24 шт. Уточните цену.

Гидромотор 210.20.11.21Б аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом

Из-за большого количества заявок в отделе продаж, просим воспользоваться удобными способами отправки: форма заказа на сайте, письма на почту или Viber.

Применение

дорожно-строительная техника
комунальная техника
ЭО-3323А
ЕК-12
ЕК-14
ЕК-18
АТЭК-999 (ЭО-2324)
на автолестницах пожарных АЛ-30
АЛ-50
автоподъемниках АКП-50 на базе МАЭ-6323
АКП-30
АКП-35 на базе КаМАЗ-53213
АПТ-32 на базе КаМАЗ-53213
АПТ-22 на базе ЗИЛ-4331
АПТ-17 на базе ГАЭ-3307
АПТ-14 на базе ЗИЛ-5301
АПТ-12 на базе ГАЗ-3302
машинах для дорожных работ КО-713 и т.д.

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20..

Для подбора аналога гидромотора 210.20.11.21Б, перейдите в раздел Гидромоторы.

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20…:

Наименование и условное графическое обозначение	Конструктивные особенности (исполнение вала)	Наименование
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий	шпоночное	210.20.12.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.12.21Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.16.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.16.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.11.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.11.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.13.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.13.21Б

Нормальное направление вала – правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой

Размещение, копирование, использование текста и изображений, приведенных на странице гидромотор 210.20.11.21Б (electro-cable.com.ua), возможны только после получения письменного согласия владельца авторских прав.

Другие обозначения для гидромотора : 210.20.11.21B, 210 20 11 21Б

Доставка

Заказанная Вами позиция – гидромотор 210.20.11.21Б будет отправлена через службу доставки “Новая Почта”. Мы также предоставляем возможность самовывоза с нашего склада или выбора других вариантов доставки по вашему усмотрению. Узнайте подробности о доставке у вашего персонального менеджера.

Характеристики

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20…
Наименование показателей	Значение по типоразмерам
Рабочий объем, см3	54,8
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):
Минимальное	1 (10)
Номинальное	16 (160)
Максимальное	25 (250)
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):
Максимальное	1,6 (16)
Минимальное (абсолютное)	0,07 (0,7)
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2)	16 (160)
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2)	25 (250)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2)	0,08 (0,8)
Частота вращения, мин – 1 (об/мин):
Номинальная	1500
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе	3150
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе	2850
для насосов при минимальном давлении на выходе	1850
Минимальная:
Для насосов:	400
Для гидромоторов:	50
Номинальная подача насоса л/мин	79,3
Номинальная подача гидромотора л/мин	85,2
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):
Номинальный	133 (13,3)
Страгивания	113 (11,3)
Номинальная мощность насосов, кВт	23,6
Коэффициент подачи насосов	0,97
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный	0,95
КПД:
Для насосов:	0,91
Для гидромоторов:	0,92
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более	17,5
Характеристика рабочей жидкости:
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):
Номинальная	25±10
Максимальная	1500
Минимальная	10
б) температура 0С
Минимальная	– 40
Максимальная	80
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216	12
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	25
Температура окружающей среды рабочая 0С:
Для районов с умеренным климатом	от – 45 до + 40
Для районов с холодным климатом	от – 60 до + 40
Основные марки рабочих жидкостей:
– при отрицательных температурах воздуха:	ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85);
– при положительных температурах воздуха:	МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)

Принцип работы мотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.20.11.21Б

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Габаритные и присоединительные размеры

Требования к гидравлическим системам

Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см ² (P _абс =”0,8 кгс/см ²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам

Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0″,7 кгс/см ². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P _макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см ³
Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости

Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.20.11.21Б
Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм ² /с (сСт)
– оптимальная	20-35
– максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
– максимальная	+75
– минимальная	-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.20.11.21Б

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.20.11.21Б

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

– Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала)

1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
2 — для привода реверсивного
3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
проверить уровень рабочей жидкости в баке;
заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

отсутствием стуков в гидромашине;
уровнем рабочей жидкости в баке;
температурой рабочей жидкости;
давлением в гидросистеме;
герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
промыть манжеты с крышкой в масле;
проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
установить стопорное кольцо;
после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Гарантия на изделие – гидромотор 210.20.11.21Б

Гарантийный срок на изделие варьируется от 6 месяцев до 5 лет в зависимости от типа продукции. Кроме того, у вас есть возможность докупить расширенную гарантию.

Подготовка

После подтверждения вашего заказа, товар извлекается со склада для дополнительной проверки. При необходимости он калибруется в лаборатории. Товар комплектуется всей необходимой технической документацией и ЗИПом. По вашему запросу мы также предоставляем услуги по поверке, калибровке или аттестации с выдачей свидетельства Стандартметрологии.

Упаковка

Упаковка гидромотора 210.20.11.21Б может состоять из заводской и/или транспортной коробки. При упаковке используется гофрокартон, пенопласт, пупырчато-воздушную пленку. В отдельных случаях возможна поставка товара в транспортных деревяных или фанерных ящиках. Для габаритных поставок возможна транспортировка на паллетах.