Гидронасос 210.12.03.05
Оставьте реквизиты компании и Ваши контактные данные в заявке для оперативной связи.
Пример заказа: «приобретение гидронасоса 210.12.03.05 в количестве 6 шт. Пожалуйста, уточните цену на указанный товар»
Гидронасос 210.12.03.05 — гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал правого вращения
Учитывая повышенную нагрузку на отдел продаж, мы просим вас использовать удобные способы для отправки заявок: заполнение формы заказа на нашем сайте, написание писем на электронную почту или отправка сообщений через Viber.
Применяемость
- дорожно-строительная техника
- коммунальная техника
- автокраны
- спецтехника
- буровые установки
- экскаваторы
- манипуляторы
- буровые машины
- краны КС
- универсальные насосные агрегаты УНА
- автокраны КС
- шахтное оборудование
- дорожные катки
- погрузчик
- бурильно-крановые машины
Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса) аксиально-поршневого 210-серии
Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов ранних выпусков типа 210.12…:
Проведите сравнение гидронасоса 210.12.03.05 с другими моделями, доступными у нас.
Копировать и распространять текстовый и графический материал на странице на гидронасос 210.12.03.05 размещённого на electro-cable.com.ua разрешается только после письменного согласия правообладателя.
Доставка
Позиция гидронасос 210.12.03.05, которую вы заказали, будет отправлена ТК «Новая Почта». Этот вариант доставки гарантирует оптимальные сроки и доступную стоимость. Возможны также самовывоз с нашего склада, курьерская доставка или выбор других служб доставки. Подробности о вариантах и условиях доставки доступны у вашего менеджера.
Характеристики
| Артикул: | 210.12.03.05 |
| Тип машины: | гидронасос |
| Типоразмер: | 12 |
| Вид: | аксиально-поршневой |
| Тип: | нерегулируемый |
| Вал: | шлицевой |
| Вращение вала: | правое |
| Диаметр вала: | 20 мм |
| Параметры: | 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80 |
| Тип раб. каналов: |
1 резьбовое отверстие сбоку, 1 резьбовое отверстие на торце |
| Аналоги: |
МГ2.12/32.3.В 210.12.12.01Г |
| Масса, кг: | 4 кг |
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Типоразмер | 12 |
| Рабочий объем V g , см 3 /об | 11,6 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |
| — минимальная n min | 400 |
| — номинальная n min | 2400 |
| — максимальная n max , при давлении на входе 0,08МПа | 4000 |
| — предельная n peak , при давлении на входе 0,2МПа | 6000 |
| Подача Q, л/мин | |
| — минимальная Q min | 4,64 |
| — номинальная Q nom | 27,84 |
| — максимальная Q max | 46,40 |
| — предельная Q peak | 69,60 |
| Давление нагнетания P, МПа | |
| — номинальное P nom | 20 |
| — максимальное рабочее P max для насосов типа 210, 310.3 | 32 |
| — максимальное рабочее P max для насосов типа 310.4 | — |
| Мощность потребляемая N, кВт | |
| — номинальная N nom (при n nom , P nom ) | 15,46 |
| — максимальная N max (при n max , P max ) для насосов типа 210, 310.3 | 24,74 |
| — максимальная N max (при n max , P max ) для насосов типа 310.4 | — |
| Крутящий момент приводной T, Нм | |
| — номинальный Т nom (при P nom ) | 38,86 |
| — максимальный Т max (при P max ) для насосов типа 210, 310.3 | 62,19 |
| — максимальный Т max (при P max ) для насосов типа 310.4 | — |
| Коэффициент подачи | 0,95 |
| КПД гидромеханический | 96 % |
| КПД полный | 91 % |
| Масса, кг | 4 |
Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 210.12.03.05
Во время работы вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.
Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.
Габаритные и присоединительные размеры
Требования к гидравлическим системам
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см 2 (P абс =»0,8 кгс/см 2 ) на любых режимах.
Требования к трубопроводам
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0″,7 кгс/см 2 . Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см 3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
|
Кинетическая вязкость, мм 2 /с (сСт) |
|
| — оптимальная | 20-35 |
| — максимальная пусковая | 1500 |
| -минимальная кратковременная | 10 |
| Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
| Температура эксплуатации, °С | |
| — максимальная | +75 |
| — минимальная | -40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 210.12.03.05
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 210.12.03.05
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
| Наименование параметра | Значение параметра |
|
a, мм |
20 |
|
Fmax, H |
2748 |
|
F/p, Н/МПа |
61 |
|
±Fax max, Н |
200 |
|
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- — Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидронасоса следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидронасос может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Гарантия на изделие — гидронасос 210.12.03.05
В зависимости о типа изделия, на него распространятся гарантия от 6 месяцев до 5 лет. Также Вы можете приобрести дополнительную расширенную гарантию.
Подготовка
После подтверждения заказа, мы извлекаем товар со склада. После этого он проходит перепроверку и, если необходимо, калибровку в нашей лаборатории. Товар снабжается всей нужной технической документацией и комплектуется ЗИПом. По вашему запросу мы также можем провести поверку, калибровку или аттестацию с выдачей свидетельства Стандартметрологии.
Упаковка
При упаковке гидронасоса 210.12.03.05 у нас есть возможность использовать заводские или транспортные коробки. Мы применяем гофрокартон, пенопласт и пупырчато-воздушную пленку для обеспечения безопасности. В определенных ситуациях товар может быть поставлен в деревянных или фанерных ящиках. Также предусмотрена транспортировка на паллетах для крупногабаритных заказов.
