Гидромотор 210.12.01.03

Для оперативной обратной связи укажите контакты предприятия в заявке.

Пример заявки: “Хочу приобрести 27 шт. гидромотор 210.12.01.03 или аналог. Пожалуйста, уточните цену на указанный товар”

Гидромотор 210.12.01.03 нерегулируемый аксиально-поршневой, реверсивный – шпоночный вал

В связи с высокой загрузкой отдела продаж, просьба отправлять заявки через удобные каналы: заполнение формы заказа на сайте, письма на почту или сообщения в Viber.

Применяемость

Строительно-дорожная техника;
Сельскохозяйственные машины;
Горнодобывающие машины;
Энергетика (ветроэнергетические машины);
Буровое и геологоразведочное оборудование;
Коммунальные машины;
Металлургическое производство;
Железнодорожные машины;
Станкостроение;
Судостроение;
Лесные машины;
Инженерное обеспечение войск;
Нефтегазодобывающая отрасль;
Машины для ликвидации чрезвычайных ситуаций;
Аэродромное обслуживание.

Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса) аксиально-поршневого 210-серии

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов ранних выпусков типа 210.12…

В категории Гидромоторы можно найти аналог для гидромотора 210.12.01.03.

Публикация и использование текста и изображений с веб-страницы гидромотора 210.12.01.03 (electro-cable.com.ua), разрешается лишь при наличии письменного разрешения владельца авторских прав.

Доставка

Заказанная Вами позиция – гидромотор 210.12.01.03 будет отправлена через службу доставки “Новая Почта”. Мы также предоставляем возможность самовывоза с нашего склада или выбора других вариантов доставки по вашему усмотрению. Узнайте подробности о доставке у вашего персонального менеджера.

Характеристики

Технические параметры
Артикул:	210.12.01.03
Аналоги:	МГ2.12/32.1.Б, 210.12.11.00Г
Типоразмер:	12
Тип машины:	гидромотор
Вид:	аксиально-поршневой
Тип:	нерегулируемый
Вал:	шпоночный
Вращение вала:	реверсивное
Диаметр вала:	20 мм
Параметры: вала	Ø20k6 по ГОСТ 23360-78
Тип раб. каналов:	2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
Масса, кг:	4 кг

Технические характеристики гидромотора 210.12.01.03
Наименование параметра	Значение параметра
Типоразмер	12
Рабочий объем V _g, см ³ /об	11,6
Частота вращения вала n, об/мин
– минимальная n _min	50
– номинальная n _min	2400
– максимальная n _max	6000
Расход Q, л/мин
– минимальный Q _min	0,58
– номинальный Q _nom	27,84
– максимальный Q _nom	69,60
Давление на входе P, МПа
– номинальное P _nom	20
– максимальное рабочее P _max для гидромоторов типа 210, 310.3	32
– максимальное рабочее P _max для гидромоторов типа 310.4	–
Мощность эффективная N, кВт
– номинальная N _nom (при n _nom, P _nom)	9,28
– максимальная N _max (при n _max, P _max) для гидромоторов типа 210, 310.3	14,84
– максимальная N _max (при n _max, P _max) для гидромоторов типа 310.4	–
Давление дренажа максимальное, МПа	0,1
Крутящий момент эффективный T, Нм
– номинальный Т _nom (при P _nom)	35
– максимальный Т _max (при P _max) для гидромоторов типа 210, 310.3	56,1
– максимальный Т _max (при P _max) для гидромоторов типа 310.4	–
Коэффициент расхода	0,95
КПД гидромеханический	96 %
КПД полный	91 %
Масса, кг	4

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.01.03

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Габаритные и присоединительные размеры

Требования к гидравлическим системам

Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см ² (P _абс =”0,8 кгс/см ²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам

Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0″,7 кгс/см ². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P _макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см ³
Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости

Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.12.01.03
Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм ² /с (сСт)
– оптимальная	20-35
– максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
– максимальная	+75
– минимальная	-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.12.01.03

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.12.01.03

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

– Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала)

1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
2 — для привода реверсивного
3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
проверить уровень рабочей жидкости в баке;
заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

отсутствием стуков в гидромашине;
уровнем рабочей жидкости в баке;
температурой рабочей жидкости;
давлением в гидросистеме;
герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
промыть манжеты с крышкой в масле;
проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
установить стопорное кольцо;
после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Гарантия на изделие – гидромотор 210.12.01.03

В зависимости о типа изделия, на него распространятся гарантия от 6 месяцев до 5 лет. Также Вы можете приобрести дополнительную расширенную гарантию.

Подготовка

После подтверждения вашего заказа, наш товар извлекается со склада и подвергается внимательной проверке. При необходимости проводится калибровка в нашей лаборатории. Товар снабжается всей необходимой технической документацией и дополняется запасными частями. На ваш запрос, мы также можем провести поверку, калибровку или аттестацию, выдав соответствующее свидетельство от Стандартметрологии.

Упаковка

Упаковка гидромотора 210.12.01.03 может включать заводскую и/или транспортную коробку. Мы используем гофрокартон, пенопласт и пупырчато-воздушную пленку для надежной упаковки. По необходимости товар может поставляться в деревянных или фанерных ящиках. Для крупногабаритных поставок доступна транспортировка на паллетах.